日前，在全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量小組QC成果發(fā)表和評比會上，錢潮公司有兩個項目分別榮獲國家QC成果一、二等獎。這兩個項目是“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進(jìn)”和“提高軸承裝針效率”。

　　錢潮公司在近30多年的發(fā)展過程中，一直非常注重產(chǎn)品質(zhì)量，積極開展質(zhì)量小組活動，建立起了完善的群眾性質(zhì)量管理機制。企業(yè)設(shè)立了公司級和車間級的QC小組，各部門每年都會針對各自質(zhì)量管理過程中的難點問題成立QC小組，積極組織開展群眾性QC活動，對各種質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)。這些QC活動在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率和廢品損失等方面均取得了明顯的成績，獲得了良好的經(jīng)濟效益和積極的社會效益。

　　近年來，錢潮公司通過實施產(chǎn)品與市場的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展戰(zhàn)略，產(chǎn)品品質(zhì)和檔次不斷提升。在大力開拓國際市場的過程中，公司尤其加強對重點產(chǎn)品、重點客戶和關(guān)鍵工序的戰(zhàn)略性擴能，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的技術(shù)含量和市場層次。而在國際OEM項目實施中一些生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等方面的難題就成為群眾性QC活動的攻關(guān)重點。

　　此次獲得國家QC成果一等獎的“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進(jìn)”項目就是公司為奧迪汽車配套的，這也是公司去年新開發(fā)的重點國際配套OEM項目。

　　與其他常規(guī)軸套相比，這個項目的軸套內(nèi)圓底部沒有滾針槽，而是直接以圓弧過渡；內(nèi)底平不做磨加工，只要求磨削外平面來保證底厚公差；且底厚公差要求是0.04mm，比一般軸套的底厚公差0.14mm整整小了70%，工藝難度相當(dāng)大。按現(xiàn)有設(shè)備和要求加工，產(chǎn)品底壁厚度很難達(dá)到圖紙要求。

　　針對這個難點，金工二部成立了QC攻關(guān)小組，通過不斷分析，制定相應(yīng)改進(jìn)方案，經(jīng)多方面改進(jìn)控制，成功實現(xiàn)了按照客戶要求，在現(xiàn)有平面磨床上加工1350軸套，解決了瓶頸生產(chǎn)工藝。這樣改進(jìn)之后，此項目年可創(chuàng)效益18余萬元，為公司又開辟了新的產(chǎn)品領(lǐng)域。

　　裝針是萬向節(jié)裝配必不可少的關(guān)鍵工序。近年來，隨著公司大力開展精益生產(chǎn)后，勞動效率提升很快，萬向節(jié)產(chǎn)量逐年增加，裝針工序則相對顯得能力不足，漸漸成為萬向節(jié)裝配的瓶頸工序。

　　為解決提高軸承裝配效率，“提高軸承裝針效率”項目的QC小組成員經(jīng)過分析，裝針效率不高的原因主要在手工完成的半工位裝針。手工作業(yè)不僅效率低，而且在這一個工序中，同一件產(chǎn)品，操作員工要搬運3次，勞動強度也大。另外，軸承裝針前上料、涂油也多靠手工操作，這也是影響裝針效率的原因。找到這些要因后，QC小組人員制作了自動上料及自動涂油機，軸套采用振動機自動上料，然后再用液壓自動涂油。改原來的半工位裝針為氣缸模擬人手壓裝的雙工位工裝自動裝針，既減輕勞動強度，又加快了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。同時，對裝針工序進(jìn)行連線組合，減少了軸套搬運次數(shù)。這個連線設(shè)備開發(fā)完成后，班產(chǎn)量由原4101只提高了1.86倍，人員可減少2名（搬運、操作各1名），年節(jié)約7萬余元。

　　據(jù)悉，“在M7475B平面磨上加工1350冷擠軸套外平工藝改進(jìn)”在今年浙江省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組和浙江省機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量小組QC成果評比中均獲一等獎。“提高軸承裝針效率”則榮獲浙江省機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量小組QC成果一等獎。