近日，從減震器工廠傳來消息，該工廠今年1-11月，產(chǎn)量、產(chǎn)值、營收、收回貨款累計分別同比增長13.99%、28.63%、32.76%、23.01%。而且，通過減震器員工的共同努力，到11月底，工廠產(chǎn)量完成了年度計劃的97.88%，已經(jīng)提前一個月即將完成年度生產(chǎn)計劃任務。

　　今年年初到6月，原材料價格一漲再漲，人工成本也是水漲船高，而到了下半年，由于金融危機的影響，需求大幅回落，企業(yè)明顯感覺到訂單減少，開工不足，而且從近幾個月的趨勢看，金融危機帶來的負面影響正在逐步顯現(xiàn)，也沖擊了各行各業(yè)。在這樣的大環(huán)境下，減震器工廠又緣何能保持高速發(fā)展的勢頭？

　　減震器產(chǎn)品是萬向錢潮的專業(yè)化汽車零部件產(chǎn)品之一，經(jīng)過多年的培育、發(fā)展、品質(zhì)提升、市場結(jié)構(gòu)層次的改善，現(xiàn)在已經(jīng)已經(jīng)成為萬向錢潮系列化發(fā)展的主要產(chǎn)品之一。

　　近年來，減震器工廠圍繞“調(diào)整、完善、提高”，以優(yōu)化經(jīng)營方案為基礎(chǔ)，積極開發(fā)新產(chǎn)品，持續(xù)優(yōu)化市場層次結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，擴大提高產(chǎn)能，完善管理，從而滿足主機市場日益擴大的產(chǎn)能需求。

　　在基礎(chǔ)管理中減震器工廠嚴格要求，積極推進實施精益生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場實行目視化管理；當天的問題由總經(jīng)理牽頭開現(xiàn)場會，及時有效解決；建立問題清單并在QRQC板上展示，落實相關(guān)責任人予以跟蹤和完成；監(jiān)控每天、每周、每月的過程質(zhì)量指標，發(fā)現(xiàn)問題及時改進……通過一系列的辦法，減震器工廠的勞動生產(chǎn)率提高了，布局優(yōu)化了，調(diào)度合理了，人均產(chǎn)出增長了。

　　在積極推進實施精益生產(chǎn)的過程中，減震器工廠的的基礎(chǔ)管理水平大幅提升，國內(nèi)多家主機配套企業(yè)聞訊后主動前來定點考察。國內(nèi)大部分轎車、微型車的主機廠幾乎都來減震器工廠參觀考察過。對每一次機會，減震器工廠都認真對待。憑著務實的作風、日益完善的管理，減震器工廠逐步取得了多家主機廠的認可，并先后進入他們的配套生產(chǎn)線。

　　正是因為完善的質(zhì)量管理水平，減震器工廠才能成為主機廠的合格供應商。為此，工廠在持續(xù)完善和鞏固ISO/TS16949質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，還組織質(zhì)量體系內(nèi)部審核、過程審核和總成產(chǎn)品審核。對其中發(fā)現(xiàn)的及時改進，并對完成情況進行跟蹤通報；外部顧客抱怨按 “8D”方法，設(shè)立多功能分析解決問題小組，制訂改進措施及時回復，并舉一反三，制訂的每項措施進行跟蹤落實；通過建立問題清單并展示的方式來解決現(xiàn)場質(zhì)量問題；對過程質(zhì)量指標進行時時監(jiān)控，對存在的問題制訂改進措施并實施。5月，B產(chǎn)品通過神龍公司技術(shù)質(zhì)量人員的量產(chǎn)前過程審核，并通過了國家質(zhì)量認證中心CQC的監(jiān)督認證。9月，該產(chǎn)品又通過了神龍公司專家的過程特性參數(shù)審核。

　　因重視產(chǎn)品開發(fā)和市場層次的優(yōu)化，減震器工廠全年開發(fā)新產(chǎn)品20個，正在實施的OEM配套項目有4個，申報了4個省級項目，更新了4個項目，完成專利申報41項。在鞏固原有市場的基礎(chǔ)上，積極利用萬向整體渠道，努力進入新的配套市場。同時，配套層次也由原來的微型車逐步轉(zhuǎn)向轎車市場。尤其是以神龍富康產(chǎn)品的全面配套為基礎(chǔ)，工廠的配套市場份額不斷增加。國際市場上還開發(fā)了澳大利亞、韓國、俄羅斯、馬來西亞等客戶，出口銷售業(yè)務量也在逐步增長。最近，又新增巴西、馬來西亞客戶及韓國2家客戶。

　　減震器工廠能在當前這樣的困難環(huán)境下，在6月到9月，在大家都感覺市場疲軟的時候，它的業(yè)務增長率始終保持在60%以上，主要得益“調(diào)整、完善、提高”抓得早、抓得好，進一步向主流市場、主導與核心產(chǎn)品提升。經(jīng)過多年嚴格的調(diào)整，現(xiàn)在是水到渠成的結(jié)果。