近日，萬向錢潮開展了首期“一次做對(duì)”（即零缺陷管理）工作法培訓(xùn)。各部門助理以上人員參加了學(xué)習(xí)，由此拉開全面推行“一次做對(duì)”工作法的序幕。

　　到目前為止，萬向錢潮先后推行了全面質(zhì)量管理、ISO9002質(zhì)量體系、QS9000質(zhì)量體系、ISO/TS16949：2002質(zhì)量體系、卓越績(jī)效模式、六西格瑪管理、精益生產(chǎn)、雙流工程等等一系列的質(zhì)量、生產(chǎn)、企業(yè)管理方法。這些方法的推行和成功運(yùn)作，極大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了各業(yè)務(wù)流程，為公司健康發(fā)展發(fā)揮了不可替代的作用。

　　面對(duì)國(guó)際OEM客商高標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審要求和高質(zhì)量的產(chǎn)品要求，使企業(yè)面臨的質(zhì)量經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)隨著產(chǎn)品出口量的增加而同步增長(zhǎng)，這在客觀上要求企業(yè)必須進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高員工工作質(zhì)量，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品。為進(jìn)一步加快OEM進(jìn)程，提高工作效率和質(zhì)量保證能力，有效降低運(yùn)營(yíng)成本，萬向錢潮從今年開始全面推行“一次做對(duì)”工作法。

　　“一次做對(duì)”工作法近年來被許多國(guó)外大公司采納，是一套系統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和管理方法，其核心思想是改變員工做人做事的態(tài)度，引導(dǎo)大家“第一次把正確的事情做正確”。它關(guān)注消除不符合要求的活動(dòng)，減少浪費(fèi)，降低成本?！耙淮巫鰧?duì)”工作法不是一種與具體方法和戰(zhàn)略聯(lián)系在一起的商業(yè)時(shí)尚，而是一個(gè)能提高業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力和績(jī)效的靈活系統(tǒng)。它建立在最先進(jìn)的管理理念、管理文化和實(shí)踐基礎(chǔ)上，通過企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變，建立可測(cè)量的方式，以獲得并提供戰(zhàn)略性的問題解決方案，最終目的是提高客戶的滿意度，以及大幅度提高公司凈利潤(rùn)?！耙淮巫鰧?duì)”工作法指導(dǎo)員工如何科學(xué)、根本地改善經(jīng)營(yíng)方法，以及如何去保持新的業(yè)績(jī)水平；教給員工思想和方法以及如何根據(jù)簡(jiǎn)單的方法做出可靠的決策；能促使企業(yè)的投資回報(bào)最大化和人才回報(bào)最大化。

　　據(jù)悉，根據(jù)“一次做對(duì)”工作法推行的特點(diǎn)，萬向錢潮將結(jié)合實(shí)際情況，計(jì)劃從今年開始，利用三年的時(shí)間來逐步推進(jìn)：橫向方面主要做好文化、組織、機(jī)制、技術(shù)、流程、硬件6個(gè)方面的建設(shè)；縱向做好籌備、試運(yùn)行、正式運(yùn)行、系統(tǒng)運(yùn)行、整合運(yùn)行、優(yōu)化運(yùn)行6大步驟的推進(jìn)。爭(zhēng)取到2008年底，使企業(yè)的工作效率和質(zhì)量保證能力有顯著提高，最終達(dá)到：“一次做對(duì)”、“次次做對(duì)”、“天天做對(duì)”、“人人做對(duì)”、“整體做對(duì)”的追求目標(biāo)，提升整體素質(zhì)。

　　資料鏈接：

　　克勞士比被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師、“零缺陷”之父和偉大的管理思想家，他從上個(gè)世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。

　　“零缺陷”又稱無缺點(diǎn)ZD（zerodefect），零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對(duì)并符合承諾顧客的要求。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

　　“一次做對(duì)”工作法之啟示

　　新年伊始，公司QC管理科組織開展了一期“一次做對(duì)”工作法培訓(xùn)，作為一名普通受訓(xùn)者，我從中得到一些啟示，希望與同事們分享。

　　事先確立程序，一次性做正確的事情。

　　對(duì)于生產(chǎn)，把有限的設(shè)備、物資及勞動(dòng)力資源用來制造市場(chǎng)所需且質(zhì)量合格的產(chǎn)品，是做正確的事情，反之將造成產(chǎn)品積壓、資金占用或者返工浪費(fèi)；對(duì)于管理，把有限的時(shí)間和精力用在重要部位和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，是做正確的事情，反之將陷入“眉毛胡子一把抓——瞎忙”或是“白做了，得重頭來過”的尷尬。事先確立程序（procedure），明確要求、設(shè)計(jì)流程，是做正確的事情的訣竅。對(duì)于生產(chǎn)，事先要明確客戶需求計(jì)劃、批次、質(zhì)量與包裝要求，擬訂科學(xué)的加工流程和生產(chǎn)計(jì)劃，誤工和浪費(fèi)將會(huì)減少；對(duì)于管理，事先明確任務(wù)，確定合理的信息收集方式和分析報(bào)告模式，做好后被領(lǐng)導(dǎo)退回重做的可能性也就大大降低了。

　　注重細(xì)節(jié)，把正確的事情一次性做正確。
　　
　　要把正確的事情一次性做正確，還得由過程細(xì)節(jié)來決定，所謂“天下大事必作于細(xì)”、“千里之堤潰于蟻穴”說的就是這個(gè)道理。對(duì)于生產(chǎn)，無論是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的小小漏洞還是加工過程的略微粗心，都將可能最終產(chǎn)生次品。在成本控制上，單項(xiàng)成本的節(jié)約看似無足輕重，但匯總起來就可能令人驚訝了。萬向錢潮在車間大力提倡“您的每一項(xiàng)工作都能節(jié)約成本”就是這個(gè)道理。對(duì)于管理，無論是開拓市場(chǎng)、會(huì)計(jì)核算還是投資決策，工作質(zhì)量和效果更是直接取決于每個(gè)工作人員的責(zé)任心和對(duì)細(xì)節(jié)的把握。

　?。ㄈf向錢潮財(cái)務(wù)部  蔡才偉）