為適應(yīng)主機(jī)市場的變化，等速驅(qū)動(dòng)軸通過精益生產(chǎn)、分層制造等手段不斷挖潛增效，取得較為明顯的成效。

    近期，等速驅(qū)動(dòng)軸來自配套廠家的訂單非常多，有時(shí)一個(gè)訂單的產(chǎn)品還沒有產(chǎn)出，下一個(gè)訂單又來了，時(shí)間要求特別緊。尤其是臨時(shí)要貨計(jì)劃，今天下的訂單，可能明天就要交貨。針對這一情況，等速驅(qū)動(dòng)軸為滿足生產(chǎn)需求，按時(shí)按質(zhì)給客戶交貨，對OEM產(chǎn)品實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)。即逐個(gè)列出各個(gè)主機(jī)配套廠家的配套層次，明確每一道工序產(chǎn)出時(shí)間，優(yōu)先保證重點(diǎn)配套客戶。該方式確保了各大主機(jī)廠家配套產(chǎn)品的按時(shí)產(chǎn)出，為工廠后續(xù)同步配套工作打下良好基礎(chǔ)。

    除了開展拉動(dòng)式生產(chǎn)，等速驅(qū)動(dòng)軸深入實(shí)施內(nèi)部挖潛增效，推行精益化生產(chǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。工廠首先重新組合了金工車間銑端面打中心孔、保持架車間內(nèi)外圓磨床以及熱處理殼類零件探傷噴漆等多道工序。這一舉措實(shí)施后共減少操作人員8名，縮短了勞動(dòng)時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，有助于工廠全面實(shí)施“一人多機(jī)”、“一人多崗”。今年初，等速驅(qū)動(dòng)軸著手在其它工序推廣這一舉措，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。

    同時(shí)，工廠還實(shí)施了分層制造。根據(jù)客戶的不同要求，充分利用社會(huì)資源，通過招標(biāo)、比質(zhì)比價(jià)、技術(shù)改進(jìn)等措施，成功實(shí)現(xiàn)了某些較低層次產(chǎn)品供方的開發(fā)，已有多個(gè)型號產(chǎn)品通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證并實(shí)現(xiàn)批量供貨。在降低制造成本的同時(shí)，也加快了產(chǎn)出時(shí)間。另外，通過完善供方管理體制，進(jìn)一步加強(qiáng)對供方的選擇、考核，做到既要提高供方交付和質(zhì)量保證能力，更要確保與市場同步發(fā)展的要求，做到后續(xù)有保障。

    目前，隨著市場規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，工廠正在進(jìn)行原總裝車間的改造，為熱處理擴(kuò)能做好準(zhǔn)備。          （方葉生）