為進一步滿足市場需求，擴大產能，萬向精工從韓國引進了第五條輪轂單元生產線，日前已調試成功并正式投入使用。
    
    該裝配線主要根據公司實際需要完成國內主機配套客戶多個配套產品的裝配生產。設備包括清洗、探傷、選配、加熱烘干、振動測試、游隙測試、注脂、壓密封件、激光打字等10道工序。投入使用后，每生產一個輪轂單元產品的時間不超過20秒，最大生產能力為107.4萬套/年。
    
　　據了解，該裝配線在結合原有兩條第二代輪轂單元自動裝配線的基礎上作了多處改進，從而在自動化、選配過程、防錯功能方面都有突出的表現(xiàn)。自動化程度更高：裝配線的運用動力傳送帶負責整個傳送過程，從而使加工過程更加順暢；選配過程更準確：在選配過程中對內圈進行測量，按照大小分為五個等級后分別放入不同的軌道中，鋼球也由原先的五種增加到九種，選配的機率也更高；產品防錯功能更有效：通過PLC將產品當前的信息數據發(fā)送到下一個工位，并能同時記憶5000多只產品的數據。在防潮、防銹過程中，裝配線首次引入了加熱、烘干裝置，使得產品充分烘干，防止油脂稀釋、變質，較好地抑制產品生銹。另外，裝配線還作一系列細微的人性化改進，如產品上料臺較原先更大，可以放置更多的產品；清洗、退磁的過道較原先更長，整個清洗、退磁過程更徹底等。
    
　　如今已進入汽車零部件銷售的旺季，該裝配線的正式投產較大程度緩解了生產壓力，同時為萬向精工“成長為與國際一流主機廠一級配套的汽車零部件專業(yè)公司”注入新的動力。