日前，湖北部件通過內(nèi)部挖掘，改進(jìn)了一副落料成型模。據(jù)評估，這項改進(jìn)結(jié)果每月可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本近三萬元。

　　壓鑄沖壓車間模具工段員工戈書林在維修某分泵蓋殼模具時發(fā)現(xiàn)，由于模具落料尺寸切邊余量大，浪費嚴(yán)重，一張2500×1250×3mm的板材只能生產(chǎn)27個產(chǎn)品，余下的邊料便會當(dāng)作廢鐵賣掉。怎樣才能使同樣大小的材料多沖出產(chǎn)品呢？戈書林向自己提出了這樣一個問題，并立即想辦法著手將其解決。

　　在得到了制造部及壓鑄沖壓車間相關(guān)負(fù)責(zé)人的大力支持后。戈書林更是信心大增。他向師傅們征求意見，集思廣益，最后成功改進(jìn)了原模具和壓料裝置，這樣，每張同樣大小的材料便可多制造4個產(chǎn)品，除去廢料值，每個可節(jié)約2.83元，據(jù)此推算，每月可以多生產(chǎn)一萬個產(chǎn)品。戈書林的創(chuàng)新為公司直接創(chuàng)造效益的同時，也為員工樹立了一個好榜樣，極大的激發(fā)了員工技術(shù)改造的熱情與信心，起到了良好的帶頭作用。