生產(chǎn)環(huán)境亮了、廠區(qū)的水更清了、員工都笑了……
軸承公司集中供水改造顯績效

　　走進(jìn)軸承公司生產(chǎn)車間，首先吸引我們眼球的，是設(shè)備后面一排排潔白的PVC管，它們背靠背井然有序，與自動上下料傳送的流水帶和諧統(tǒng)一。原來這是公司獨(dú)創(chuàng)的集中自動循環(huán)供水系統(tǒng)。

　　項目改造前，按照傳統(tǒng)的磨加工方式，磨床一般都采用小水箱供水。水質(zhì)過濾全靠磁性分離器，因此過濾精度很差，有時會影響加工精度。此外，冷卻液容易發(fā)熱，一旦冷卻不合理，就會燒傷軸承。而冷卻液頻繁更換也浪費(fèi)了時間，直接排放冷卻液又會造成浪費(fèi)并且嚴(yán)重污染了環(huán)境，另外，處理殘留砂輪灰,公司還需支出另外一部分費(fèi)用……

　　為一改以往磨床冷卻方式，經(jīng)過多方論證，決定取消水箱，全部改造成冷卻液集中供水。在２００３年新廠房設(shè)計時，便提前決策，統(tǒng)籌安排，建立大型集中供水站，改造工藝，使設(shè)備布局合理、流暢，將生產(chǎn)設(shè)備全部聯(lián)線，用自動上下料傳輸，從而提高公司整體形象。

　　集中供水系統(tǒng)由粗精過濾系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、回水管網(wǎng)系統(tǒng)、供水管網(wǎng)系統(tǒng)和回沖系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)的改造成功，顯著降低勞動強(qiáng)度的同時，也極大的改善了環(huán)境。

　　通過采用PLC控制，能對設(shè)備設(shè)置自動、手動、假日運(yùn)行等多種模式，實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行；通過采取恒壓控制設(shè)備供水，所以，當(dāng)水壓過低時，系統(tǒng)將自動更換大泵或者增加泵以提高水壓，以穩(wěn)定水壓，達(dá)到無人化管理。此外，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者需要調(diào)節(jié)時，采用手動控制就能實(shí)現(xiàn)單泵運(yùn)行，以確保故障時也能不間斷供水。采用定時充氧等技術(shù)，使得切削液壽命延長了數(shù)十倍。此外，過去設(shè)備旁都配有一個拖把以對付水箱滲水，機(jī)修工為維修水箱冷卻系統(tǒng)而忙碌，而今，這一切也已成為歷史。

　　改善環(huán)境方面，集中管理冷卻液解決了原切削液濃度無法控制難題的同時，也讓設(shè)備的清潔工作更為合理化。停止使用亞硝酸納，更是減少了對人體皮膚的傷害。

　　如今的車間里，我們再也聽不到磨床水箱冷卻泵的噪音，也看不到員工在交接班時忙著更換冷卻液，更不用擔(dān)心亞硝酸納會給員工帶來皮膚傷害……不僅如此，集中供水系統(tǒng)的成功改造還帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計，今年來，公司用水從原來的8000噸/月下降到了現(xiàn)在的3500噸/月，年節(jié)約費(fèi)用10萬元；用電功率從原來的80kw降低到45kw，年節(jié)約電費(fèi)8.4萬元；年減少水泵電機(jī)和磁性分離器等維修費(fèi)用6萬，減少新進(jìn)設(shè)備冷卻水箱投資30萬元；提高了磨床冷卻液的過濾精度，從原有的40μm提高到5μm，同期相比產(chǎn)品廢品率下降20%。