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Wanxiang Today

萬(wàn)向QC成果獲四個(gè)市級(jí)一等獎(jiǎng)

2006-06-26

    近日, 杭州市QC成果評(píng)比結(jié)果揭曉,萬(wàn)向共獲4個(gè)一等獎(jiǎng),6個(gè)二等獎(jiǎng)和3個(gè)三等獎(jiǎng)。錢潮公司金工二部QC小組還被推薦參加浙江省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組評(píng)選。

  此次獲得一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目分別是:錢潮公司金工二部QC小組的“降低203設(shè)備生產(chǎn)成本并提高有效勞動(dòng)時(shí)間”和“205A/247A設(shè)備加工中小軸套改進(jìn)”、等速驅(qū)動(dòng)軸金工部QC小組的“磨槽專機(jī)數(shù)控化改造”,以及系統(tǒng)公司金工部QC小組的“降低某車型后支架機(jī)加工FTQ的PPM”四個(gè)項(xiàng)目。

  群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)是一個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ),也是企業(yè)的踏實(shí)工程之一。萬(wàn)向一貫重視企業(yè)的群眾性質(zhì)量管理工作,積極組織開(kāi)展群眾性QC活動(dòng),并針對(duì)部門質(zhì)量管理過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題成立QC小組進(jìn)行攻關(guān)。這在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低廢品率和廢品損失等方面取得明顯成效的同時(shí),也充分調(diào)動(dòng)了員工的積極性,取得較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

  2000年,錢潮公司引進(jìn)了6臺(tái)203數(shù)控軸承套圈內(nèi)圓磨床。磨床出現(xiàn)故障后,國(guó)內(nèi)僅有上海和香港有能力維修,而派送的維修費(fèi)用太高,維修周期也較長(zhǎng)。去年以來(lái),這6臺(tái)設(shè)備故障后被告知“系統(tǒng)內(nèi)外損壞嚴(yán)重,不予承接修復(fù),建議新購(gòu)系統(tǒng)更換,每套自動(dòng)測(cè)量?jī)x售價(jià)5萬(wàn)余元?!痹诖饲闆r下,QC小組通過(guò)自主改造,以國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)取代進(jìn)口量?jī)x,實(shí)現(xiàn)原有功能的同時(shí),節(jié)約了一大筆費(fèi)用。據(jù)測(cè)算,全年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益26.1萬(wàn)元。

  去年,錢潮公司引進(jìn)的205A、247A磨床主要用于加工Φ40mm以上的大規(guī)格軸承外圈,但由于目前大規(guī)格產(chǎn)品較少,設(shè)備加工能力過(guò)剩。為更好地發(fā)揮設(shè)備效益,提高設(shè)備利用率,QC小組決定對(duì)該設(shè)備進(jìn)行加工中、小規(guī)格產(chǎn)品的改進(jìn)。憑借多年經(jīng)驗(yàn),技術(shù)人員從自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)、靠山、接軸等方面著手,最終實(shí)現(xiàn)在兩臺(tái)設(shè)備上加工中小規(guī)格產(chǎn)品的目標(biāo),每天可增加產(chǎn)能6000余只。極大的提高了部門柔性制造能力,也減少了不必要的設(shè)備閑置,年可創(chuàng)效益6萬(wàn)余元。

  針對(duì)油缸磨損嚴(yán)重、油缸進(jìn)給不穩(wěn)、返工、報(bào)廢率較高、磨淺槽等待時(shí)間較長(zhǎng)等弊端,等速驅(qū)動(dòng)軸金工部QC小組專門制訂磨槽專機(jī)數(shù)控化改造計(jì)劃。經(jīng)過(guò)不懈努力,技術(shù)人員充分利用工廠現(xiàn)有的設(shè)備完成改進(jìn),使生產(chǎn)效率提高3倍以上,磨槽工序廢品率降低1.9%,解決了工廠的瓶頸工序,可為工廠直接創(chuàng)效益 130余萬(wàn)元。

  系統(tǒng)公司配套某主機(jī)廠某車型的后支架最初是從韓國(guó)進(jìn)口毛坯加工的。2004年12月下旬,在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考察評(píng)估后,系統(tǒng)公司開(kāi)始進(jìn)行毛坯國(guó)產(chǎn)化。由于產(chǎn)品質(zhì)量要求甚為嚴(yán)格,技術(shù)人員通過(guò)一系列的技術(shù)改進(jìn),不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝,終于達(dá)到客戶的合格率及成本要求,滿足了顧客要求。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前,系統(tǒng)公司已成功將一次下線不合格率FTQ由去年年初的20萬(wàn)PPM降低至12月底的5000PPM,為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,贏得了顧客的信任,也提高了公司配套產(chǎn)品的檔次。
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