剛剛過(guò)去的2017年12月，萬(wàn)向精工所屬精工公司單一輪轂軸承單元系列產(chǎn)品產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.02億元，創(chuàng)造歷史最好水平。

萬(wàn)向精工所屬精工公司和江蘇精工兩個(gè)制造工廠，主導(dǎo)產(chǎn)品有“汽車(chē)輪轂軸承單元系列”、“汽車(chē)電子系列（包括EPB、ABS等）”。去年，萬(wàn)向精工合并實(shí)現(xiàn)營(yíng)收22.93億元，超額完成全年計(jì)劃。精工公司汽車(chē)輪轂單元系列單品種產(chǎn)品，在一個(gè)月內(nèi)產(chǎn)值突破億元大關(guān)，這在精工公司的發(fā)展歷史上還是第一次。與此同時(shí)，江蘇精工12月單月產(chǎn)值也首次突破4000萬(wàn)元。

產(chǎn)值的不斷攀升，主要來(lái)源于公司一直堅(jiān)持“高端主機(jī)配套市場(chǎng)”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了銷(xiāo)售增長(zhǎng)；以及圍繞“在現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)提升產(chǎn)能30%”的目標(biāo)，抓智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造，提升產(chǎn)線節(jié)拍，提升產(chǎn)出效率，提升產(chǎn)能利用率。

在市場(chǎng)方面，2017年萬(wàn)向精工營(yíng)收同比增長(zhǎng)9.5%，這是在2016年同比增長(zhǎng)29.8%的高位增長(zhǎng)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。公司重點(diǎn)主機(jī)配套客戶當(dāng)中，排名前十位的有七家超額完成年度銷(xiāo)售計(jì)劃，有五家配套銷(xiāo)售額同比增長(zhǎng)60%以上。重點(diǎn)戰(zhàn)略配套客戶新項(xiàng)目也取得進(jìn)展，南北大眾M平臺(tái)新項(xiàng)目產(chǎn)品陸續(xù)批量配套，A項(xiàng)目前輪即將批量配套；與上汽大眾簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，在同等情況下，將有新項(xiàng)目定點(diǎn)的優(yōu)先權(quán)，已配套供貨項(xiàng)目供貨比例可增加至80%，進(jìn)一步穩(wěn)固和提升了配套地位；另外廣汽乘用車(chē)、長(zhǎng)安馬自達(dá)、上汽、一汽轎車(chē)等重點(diǎn)主機(jī)配套客戶均實(shí)現(xiàn)較大幅度的增長(zhǎng)。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，萬(wàn)向精工全年完成74個(gè)新產(chǎn)品新品種開(kāi)發(fā)的同時(shí)，完成30個(gè)OEM項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，并獲得客戶認(rèn)可進(jìn)入量產(chǎn)。通過(guò)科技攻關(guān)，對(duì)第二、三代產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程再造，減少周轉(zhuǎn)工序4道，縮短工藝周期，提高了生產(chǎn)效率。

在產(chǎn)能提升方面，隨著配套市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，如何充分發(fā)揮產(chǎn)能滿足市場(chǎng)需求，成了公司當(dāng)務(wù)之急。2017年完成智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目8項(xiàng)，完成15項(xiàng)自制設(shè)備改造項(xiàng)目，提升了產(chǎn)出效率。在此基礎(chǔ)上，公司在6月初又提出“在現(xiàn)有場(chǎng)地內(nèi)提升產(chǎn)能30%”的目標(biāo)，并召開(kāi)專題會(huì)議落實(shí)，各制造部門(mén)分別結(jié)合部門(mén)產(chǎn)能實(shí)際，共提出30項(xiàng)智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目，經(jīng)充分的分析認(rèn)證后立項(xiàng)，目前正在實(shí)施當(dāng)中。這些改造項(xiàng)目，使2017年當(dāng)年在沒(méi)有新增投資產(chǎn)能的情況下（當(dāng)年新增投資產(chǎn)能實(shí)際要在2018年一季度以后到位），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能發(fā)揮率超過(guò)84%，產(chǎn)出量快速拉升，滿足了市場(chǎng)需求。

隨著高端主機(jī)配套項(xiàng)目和目標(biāo)市場(chǎng)的不斷拓展，萬(wàn)向精工早已意識(shí)到將來(lái)單一工廠單一產(chǎn)品單月產(chǎn)值超億元，綜合下屬工廠的月度總產(chǎn)值超過(guò)2億元，將會(huì)是一種常態(tài)。為此，公司未雨綢繆，提前布局好了產(chǎn)能提升工作，在新增設(shè)備投資增加產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)抓好現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能發(fā)揮率的提升，專門(mén)成立“智能制造工作室”，培育“技改團(tuán)隊(duì)”，踏踏實(shí)實(shí)地做好智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目，確保投資產(chǎn)能的充分發(fā)揮，并在提升產(chǎn)線節(jié)拍，提升產(chǎn)出效率的同時(shí)，努力做到生產(chǎn)線的“少人化”，甚至“無(wú)人化”。