經(jīng)過歷時(shí)6個(gè)月的層層推薦、評(píng)審和認(rèn)定，“五一”前夕，杭州市總工會(huì)第二屆“杭州工匠”榜單，萬(wàn)向錢潮胡志明光榮當(dāng)選。這30名“杭州工匠”，具有精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的高超技藝，追求完美、創(chuàng)造極致的職業(yè)精神，攻堅(jiān)克難、創(chuàng)新超越的優(yōu)秀品質(zhì)，他們是杭州市服務(wù)業(yè)、制造業(yè)和文化傳承等領(lǐng)域匠心獨(dú)具、兢兢業(yè)業(yè)的代表性人物。

胡志明，1995年6月參加工作就在萬(wàn)向，從中專畢業(yè)生，成長(zhǎng)為萬(wàn)向錢潮電氣維修高級(jí)技師。在萬(wàn)向24年，他始終工作戰(zhàn)斗在維修第一線，積極開展工藝攻關(guān)、技術(shù)革新和發(fā)明創(chuàng)造，先后完成了項(xiàng)目24個(gè)，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效率1100多萬(wàn)元。他的出色工作業(yè)績(jī)也給他帶來(lái)了諸多榮譽(yù)：先后榮獲浙江杰出職工金錘獎(jiǎng)、杭州市首席技師、杭州市職業(yè)技術(shù)帶頭人、杭州市職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新能手、第二屆“杭州工匠”、蕭山區(qū)首席技師、蕭山區(qū)“銀齒輪獎(jiǎng)·杰出職工”等榮譽(yù)。

電工胡志明：機(jī)器“診療師”的24年“匠心路” 

【個(gè)人名片】胡志明，萬(wàn)向錢潮股份有限公司維修電工高級(jí)技師，榮獲浙江杰出職工金錘獎(jiǎng)、杭州市首席技師、杭州市職業(yè)技術(shù)帶頭人、杭州市職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新能手、第二屆“杭州工匠”、蕭山區(qū)首席技師、蕭山區(qū)“銀齒輪獎(jiǎng)·杰出職工”等榮譽(yù)。

凌晨時(shí)分，萬(wàn)向錢潮鍛造部廠區(qū)內(nèi)，4000噸的熱模鍛壓力機(jī)突然發(fā)生故障，導(dǎo)致當(dāng)班組員無(wú)法開工。而本已下班入睡的胡志明，匆忙趕來(lái)，通過初步分析、數(shù)據(jù)診斷等措施，終于找到故障原因——傳感器失靈導(dǎo)致了機(jī)器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。一番折騰后，這個(gè)“大家伙”果然恢復(fù)了“元?dú)狻?，又投入到火熱的生產(chǎn)當(dāng)中。

這樣的場(chǎng)景，胡志明早已習(xí)慣。自從19歲來(lái)到萬(wàn)向就業(yè)后，他在這個(gè)公司一待就是24年，現(xiàn)在已經(jīng)是電氣維修高級(jí)技師。近日，他被評(píng)為第二屆“杭州工匠”，再次登上榮譽(yù)的領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)。

鍛造是生產(chǎn)的第一道工序，一旦設(shè)備發(fā)生故障，后道工序都會(huì)受到影響。而這里的100多臺(tái)設(shè)備大多是“耗電大王”，照顧它們的電工肩上的擔(dān)子比較重。為保證設(shè)備正常運(yùn)作，胡志明幾乎每天都在車間一線，他的工作服里，隨時(shí)放著電筆、起子、手鉗……

機(jī)聲隆隆的生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器高度動(dòng)輒3到5米，每當(dāng)需要維修故障時(shí)，胡志明總要爬上高高的機(jī)器，靠身體語(yǔ)言和地面上的工友交流遞物。而為了方便操作，他會(huì)把手套摘下，裸露的雙手上常常沾滿機(jī)油。

盡管只有中專文憑，但胡志明從未間斷學(xué)習(xí)，面對(duì)一沓沓厚厚的外文圖紙，他刻苦鉆研，摸索設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)。“我覺得自己就和醫(yī)生一樣，給故障機(jī)器做診斷，一個(gè)個(gè)問題排查過去，找到‘病根’再開‘藥方’?！焙久髡f，每次修好一臺(tái)機(jī)器，他心中都有一種成就感。

談及他的專業(yè)技能，鍛造部的工友都會(huì)豎起大拇指：是修理高手，更是技術(shù)創(chuàng)新能手。再難纏的設(shè)備到胡志明手里，也能被他“馴”得服服帖帖?！坝袝r(shí)候我們修不好，胡志明不在現(xiàn)場(chǎng)，電話里講一下，他就能指出故障原因、怎么修。”

車間里9臺(tái)冷擠沖床的機(jī)械手，正在全自動(dòng)快速地加工軸套毛坯。公司冷擠軸套生產(chǎn)以前都是一人一機(jī)手工操作，生產(chǎn)效率較低。經(jīng)胡志明設(shè)計(jì)和改造后，現(xiàn)在1個(gè)操作工就可以管著3臺(tái)機(jī)器，單機(jī)產(chǎn)量提高了30%以上。不僅如此，胡志明還設(shè)計(jì)了自動(dòng)分料、稱重的步驟，避免模具因承受不了過大的原料而報(bào)廢。這套方法被命名為“胡志明冷擠軸套操作法”，不僅獲得國(guó)家實(shí)用新型專利，還被授予“杭州市十大職工創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”和“浙江省先進(jìn)職業(yè)操作法”。

技術(shù)了得的胡志明，改造過車間里的不少機(jī)器：中頻爐自動(dòng)上料及節(jié)能改造，2500噸熱模鍛氣壓頂料裝置改造，在電液錘上安裝安全光幕，用電子凸輪器降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)800噸液壓機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)……通過積極開展工藝攻關(guān)和技術(shù)革新，他先后完成項(xiàng)目24個(gè)，累計(jì)可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1100萬(wàn)元，為公司創(chuàng)造了可喜的業(yè)績(jī)。

現(xiàn)如今，他已帶出徒弟13人，其中2人已是電氣維修高級(jí)技師。“技術(shù)更新很快，我只有不斷學(xué)習(xí)才能跟上時(shí)代的步伐。”對(duì)于這位工匠而言，學(xué)習(xí)，是最好的動(dòng)力。

記者 蔣超  通訊員 瞿波

刊載于2018年4月28日《蕭山日?qǐng)?bào)》