近日，萬向精工“傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)工業(yè)機器人智能裝配線設計與集成技術(shù)項目”（省級重大科技專項重點工業(yè)項目），通過省科技廳專家組現(xiàn)場驗收，并獲得項目驗收證書，該項目獲得的省財政科技發(fā)展專項資金也已全部到位。

2015年8月份，萬向精工根據(jù)省科技廳“關(guān)于組織省重點研發(fā)計劃項目申報的通知”要求，積極組織項目申報工作。經(jīng)受理入庫公示后，公司“傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)工業(yè)機器人智能裝配線設計與集成技術(shù)項目”成功申報，并被列入省重大科技專項重點工業(yè)項目計劃，與項目委托單位省科技廳簽訂省科技計劃項目合同書。

按合同規(guī)定，該項目主要研究內(nèi)容與計劃實現(xiàn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標是，對汽車輪轂軸承單元的生產(chǎn)過程實施裝備智能化，主要通過對磨加工、超精、清洗、裝配、檢測、包裝整個工藝過程進行工業(yè)機器人智能自動化連線，在制造技術(shù)方面廣泛采用單機自動化和計算機集成控制的自動線或無人車間,采用智能化自動生產(chǎn)線替代目前大部分企業(yè)采用的半自動或手工的生產(chǎn)方式，開展工業(yè)機器人智能裝配連線，形成工業(yè)機器人輔助作業(yè)條件下的智能自動化生產(chǎn)線，在提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率的同時提升產(chǎn)品品質(zhì)，并實現(xiàn)示范應用。實現(xiàn)操作人員精減百分之五十以上，優(yōu)質(zhì)品率百分之九十八以上，生產(chǎn)節(jié)拍（速度）達到20秒/件；實現(xiàn)智能線在線檢測技術(shù)：振動檢測技術(shù)、負游隙檢測技術(shù)、傳感器檢測技術(shù)；實現(xiàn)知識產(chǎn)權(quán)專利申請10項。

萬向精工圍繞項目任務與目標，成立了項目組落實開展工作。項目組成員在實施過程中務實進取，克難攻堅，在合同期內(nèi)完成項目任務，達成項目目標，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，并順利通過項目委托方專家組的中期檢查和項目終驗收。驗收專家組認為，萬向精工提供的項目驗收資料齊全、規(guī)范，符合驗收要求。項目組成員通過對第二代、三代汽車輪轂軸承單元的熱處理、精車、磨加工、超精、裝配、檢測等自動化生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)的研究，開發(fā)了汽車輪轂軸承單元加工和裝配智能化生產(chǎn)線，滿足輪轂軸承單元的輕量化、低摩擦、長壽命、高可靠性的性能指標要求。通過ERP、MES等系統(tǒng)將制造過程中的車間、設備和檢測結(jié)果進行實時采集，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和數(shù)字化管理，確保產(chǎn)品加工的整個過程均被主動檢測設備監(jiān)控，確保產(chǎn)品的有效追溯。項目實施期間已申請專利12項（其中發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，目前已經(jīng)獲得授權(quán)3項實用新型專利）。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的汽車輪轂軸承單元產(chǎn)品經(jīng)第三方檢測公司檢測，所測技術(shù)指標符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。項目對應的科技發(fā)展專項資金的使用，經(jīng)第三方專項審計，合法合規(guī)。

對于萬向精工而言，該項目在實現(xiàn)自主創(chuàng)新，獲得省科技政策扶持的同時，還在項目實踐過程中，積累了機器人智能裝配線設計與集成技術(shù)方面的豐富經(jīng)驗，培育了科技創(chuàng)新團隊，為公司下一步大力投資發(fā)展新型高速智能化生產(chǎn)線和無人化車間打下了堅持的基礎(chǔ)。而且該生產(chǎn)線，早已成為萬向錢潮智慧工廠的樣板車間，是智能化生產(chǎn)線參觀考察的示范車間，成為行業(yè)的智能化生產(chǎn)標桿，并取得了良好的社會經(jīng)濟效益。