為更好地應(yīng)對(duì)市場，加強(qiáng)對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)的進(jìn)程與管理，從去年9月起，錢潮傳動(dòng)軸便以著名的豐田精益生產(chǎn)方式為切入點(diǎn)，在公司的現(xiàn)場、物流、設(shè)備等全面推行精益生產(chǎn)方式。經(jīng)過近半年的努力，到今年2月已累計(jì)降
　　
　　作為在生產(chǎn)管理方面的一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，為確保其實(shí)施力度，公司首先成立了精益生產(chǎn)實(shí)施小組，并對(duì)小組成員就相關(guān)職責(zé)不同進(jìn)行明確分工定位，分設(shè)現(xiàn)場、物流、設(shè)備、培訓(xùn)等四大塊管理內(nèi)容進(jìn)行分頭推進(jìn)。

　　在現(xiàn)場管理方面，首先重點(diǎn)對(duì)5S管理進(jìn)行規(guī)范和調(diào)整,尤其是對(duì)工位器具定置擺放、區(qū)域定置線的劃分、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)牌的擺放以及現(xiàn)場在制品的控制等各事項(xiàng)方面，專門設(shè)立“產(chǎn)品周轉(zhuǎn)區(qū)”、“產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)”、“包裝區(qū)”、“交倉區(qū)”等專門區(qū)域，以標(biāo)識(shí)牌、區(qū)域定置線劃分等不同形式給予區(qū)分識(shí)別，確保現(xiàn)場管理的一目了然。

　　在物流管理工作方面，重點(diǎn)對(duì)各庫房進(jìn)行整頓，還對(duì)附件庫、毛坯庫等進(jìn)行重新擺放和規(guī)范，縮減了庫房面積。另外，專門對(duì)附件、半成品、萬向節(jié)等輔件落實(shí)配料制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量配送；對(duì)各個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行理順和重組，減少搬運(yùn)時(shí)的人力、時(shí)間浪費(fèi)。在設(shè)備管理方面，公司專門形成16項(xiàng)整改，內(nèi)容包括各制造部門定期開展設(shè)備檢查、保養(yǎng)等等，形成一套相對(duì)規(guī)范的運(yùn)作機(jī)制。

　　為配合精益化生產(chǎn)，公司還開展了30余期專題講座培訓(xùn)，以加深員工的理解與認(rèn)識(shí)，確保工作的有效推進(jìn)和預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。今后，錢潮傳動(dòng)軸將繼續(xù)在流程優(yōu)化和現(xiàn)場改善以及信息管理等方面積極開拓，提高生產(chǎn)管理水平，最終實(shí)現(xiàn)市場競爭力的不斷提升。