錢潮公司自年初提出“中國成本+美國效率”的管理目標(biāo)以來，各部門都在積極按照“完成1000萬元”的年度降成本計(jì)劃落實(shí)改進(jìn)措施和責(zé)任。尤其自3月開展比較、改進(jìn)、提高的循環(huán)改善以來，僅僅4個(gè)月，至6月底已累計(jì)節(jié)約成本480余萬元。

　　近年來，錢潮公司重點(diǎn)圍繞提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改進(jìn)生產(chǎn)組織方式、工藝流程優(yōu)化、質(zhì)量改善、技術(shù)降成本、六西格瑪管理、一次做和卓越績效模式等的相繼實(shí)施和互相促進(jìn)、互補(bǔ)提高。公司圍繞雙流工程，加快周轉(zhuǎn)速度和降低在制品流轉(zhuǎn)為核心，全面推行“不同工序一人多機(jī)、一個(gè)流、多班制、成組作業(yè)”的新作業(yè)方式，改進(jìn)分配方法，加強(qiáng)科學(xué)調(diào)度，通過新的作業(yè)方式的推廣普及，柔性制造能力得到了進(jìn)一步的提高。特別是去年，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為核心，通過調(diào)整人員結(jié)構(gòu)、優(yōu)化設(shè)備組合、推廣一人多機(jī)，提高單位時(shí)間產(chǎn)量、解決瓶頸工序及優(yōu)化工藝等多方面來落實(shí)措施開展工作。到年底，鍛件總產(chǎn)值同比增長19.04%，人員減少9.30%，勞動(dòng)生產(chǎn)效率反而提高了46.39%，降本近850多萬元，受到公司通報(bào)嘉獎(jiǎng)。

　　錢潮公司雖然以往在精益生產(chǎn)方面取得了顯著的效益和效果，但與歐美、日韓等先進(jìn)企業(yè)相比較，差距仍然是明顯的。這也正是企業(yè)改進(jìn)的最佳時(shí)機(jī)，知道應(yīng)該怎樣去改，效果才會更有成效。也正因此，年初時(shí)錢潮公司提出用一年時(shí)間完成制造成本再降1000萬元的目標(biāo)，從而真正實(shí)現(xiàn)“中國成本+美國效率”的企業(yè)競爭優(yōu)勢。

　　今年3-6月的持續(xù)改進(jìn)中，效果最好的是熱處理部。部門累計(jì)節(jié)約成本已達(dá)130余萬元，占公司各制造部降本完成總量的28.7％。該部也是公司今年降本的重點(diǎn)部門，自年初“復(fù)制”鍛造部的降本經(jīng)驗(yàn)，成立精益生產(chǎn)小組以來，通過推廣應(yīng)用鍛造部在精益生產(chǎn)中的一系列創(chuàng)新方法，連續(xù)4個(gè)月成本大幅下降，成效顯著。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，與去年比較，在產(chǎn)量、工時(shí)基本持平情況下，工時(shí)耗電下降超過10%，機(jī)物料下降了近30%。

　　金工一部前4個(gè)月累計(jì)節(jié)約成本也有82萬元，占公司各制造部降本完成總量的17.04％。今年上半年，金工一部主動(dòng)與國內(nèi)知名設(shè)備制造商聯(lián)系，洽談制作生產(chǎn)輸送帶的相關(guān)事宜，以提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。部門目前已完成多個(gè)型號十字軸車加工鉆直孔、鉆斜孔、攻絲3工序連線組合作業(yè)設(shè)備的調(diào)整工作。另外多個(gè)型號三叉軸中心孔取消后，可提高生產(chǎn)效率20%左右。

　　其他各制造部門也都結(jié)合部門的實(shí)際，圍繞部門目標(biāo)和指標(biāo)積極開展降本工作。目前，整個(gè)公司生產(chǎn)成本正在持續(xù)、大幅度下降，“中國成本＋美國效率”已初見成效。

　　錢潮公司為了深入推行“中國成本＋美國效率”，進(jìn)一步學(xué)習(xí)國際先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)選派了幾批生產(chǎn)管理骨干到國外進(jìn)行短期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。接下來，還將繼續(xù)派管理骨干去國外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)提高，以逐步縮小與他們的差距，進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。                     （王永濤）