一周提交三套工藝方案，兩個月完成設(shè)備組線調(diào)試，近日，傳動軸公司用最短的時間順利完成國際A項目的組線計劃并成功運行投產(chǎn)。
    A項目是傳動軸公司去年新開發(fā)的國際OEM項目，預(yù)計年產(chǎn)品需求量約20萬件。為保證項目能順利進行，公司各部門精誠合作，這其中特別值得一提的是金工二部?？蛻粢蟮谝划a(chǎn)品在7月就要交付，生產(chǎn)任務(wù)很重，金工二部卻迎難而上，通過精心細密的籌劃，在短短的一周內(nèi)，他們根據(jù)生產(chǎn)計劃及車間實際生產(chǎn)的節(jié)奏擬制提交了三套工藝方案。公司生產(chǎn)管理和相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)探討修改，從綜合組線成本及加工能力分析，最終確定了其中一套工藝方案。5月初，金工二部按照工藝方案確定了設(shè)備和人員，開始了緊鑼密鼓的組線工作。
　　為了加快組線的進度，金工二部對整個公司內(nèi)的現(xiàn)有閑置設(shè)備進行了改造：更換雙頭車床的工裝后，不但滿足了生產(chǎn)的要求，還節(jié)省了新購費用；應(yīng)用自制動力頭完全滿足了產(chǎn)品的鉆孔工序要求……這些改選再利用有效縮短了組線周期，而且也大大提高了企業(yè)的設(shè)備利用率。金工二部還根據(jù)場地條件和加工方案，工藝技術(shù)人員通過模擬物流流轉(zhuǎn)及加工節(jié)拍，以求最短的物流路線和最優(yōu)的設(shè)備布局，最終確定了設(shè)備的布置方案。按照這個方案，他們對現(xiàn)有生產(chǎn)線作了重新編排，為新生產(chǎn)線騰出所需的場地空間，
　　在試生產(chǎn)過程中，又一個巨大的困難擺在了大家面前。由于產(chǎn)品精度要求高，加工難度大，而企業(yè)尚沒有成熟的工藝路線，這就對工裝夾具的設(shè)計制作及安裝調(diào)試提出了相當(dāng)高的要求。為了盡快使項目投產(chǎn)運行，由負責(zé)人帶頭，設(shè)計人員和生產(chǎn)管理人員獻計獻策，不斷摸索。經(jīng)過近一個月的反復(fù)實踐，數(shù)十次的改進之后，這個困難也被克服了。
　　在各部門的積極配合下，A項目最終用了不到兩個月就順利完成了設(shè)備組線并開始設(shè)備及工裝的調(diào)試。經(jīng)過試生產(chǎn)確認(rèn)，生產(chǎn)線在6月已經(jīng)投入生產(chǎn)，目前運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
項目組線能在這么短時間內(nèi)順利完成，是公司全體員工共同努力的結(jié)果，這也從一個側(cè)面反映出傳動軸公司巨大的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和組織潛力。有了這種迎難而上的奮斗精神，相信企業(yè)的明天一定會更美好。      （李海彬）